针对四川镀锌管表面材料的焊前去除方法进行分析和改进，得出拉丝模具切削去除镀锌层的方法最为简单有效，消除了原有工艺的弊端和质量隐患。

目前，铜管与精细钢管广泛用于冰箱、空调的冷凝器和蒸发器中，冰箱的设计寿命一般为15年，而管子在8～15年就会由于腐蚀出现制冷剂泄漏，造成冰箱故障。所以通常都会将管子表面进行防腐处理，其中镀锌应用得最为广泛。

在加工过程中，镀锌管 被广泛使用， 通常需要将这些管件进行焊接。由于镀锌管表面覆盖有锌层，在焊接过程中，容易产生裂纹、气孔、夹渣及焊接不牢固等现象，非常容易导致工件泄露报废，原去锌方法及其弊端。

原去锌方法包括：

（1）化学处理法。由于目前管路表面材料没有很好的去除方法，采用化学处理可以快速去除管路表面锌层，但是管子容易腐蚀，管子内壁也容易处理不干净导致生锈，影响使用，在制冷行业中一般不采用化学去锌法。

（2）机械去锌法。最简单最直接有效的是采用手工打磨方式，将管路焊接部分的表面材料用砂纸、抛光棉等打磨去除后再进行焊接。但是手动去除表面材料效率非常低，且劳动强度非常大，不仅管子表面材料去除得不均匀，还容易划伤管子，质量不稳定，存在质量隐患。

上述方法虽能实现去锌，但都存在各种弊端，不能满足生产需求，需要一种稳定可靠的、效率高的去锌方式来满足行业需求，相信通过以上小编为大家总结的有关于四川镀锌管的相关信息，能够对大家有所帮助，如果还想了解更多内容欢迎来电咨询我司！